Elpigmento de puEl fabricante revelará el proceso de formación de espuma en caja de esponja de espuma blanda: la producción de espuma a pequeña escala suele utilizar el proceso de formación de espuma en caja, que es un proceso de producción intermitente. Este método de formación de espuma se desarrolla sobre la base de la formación de espuma manual en el laboratorio.
Después de mezclar el material de reacción, se vierte inmediatamente en un molde abierto como una caja de madera o hierro para moldeo por espuma, de ahí el nombre "caja de espuma". El molde de caja de espuma (cuerpo de caja) puede ser rectangular o cilíndrico. Para evitar que el bloque de espuma forme un techo arqueado, se puede disponer una placa de cubierta flotante en la parte superior de la caja de espuma. La placa de cubierta está firmemente unida a la parte superior del cuerpo de espuma durante la formación de espuma y se mueve gradualmente hacia arriba a medida que el cuerpo de espuma se eleva.
El equipo principal de espumado en caja incluye:
①Agitador mecánico de control eléctrico, barril mezclador;
②Molde (caja);
③Herramientas de pesaje, como básculas, básculas de plataforma, tazas medidoras, jeringas de vidrio y otros instrumentos de medición;
④Cronómetro para controlar el tiempo de mezcla. Durante la producción, es necesario aplicar una pequeña cantidad de agente desmoldante a la pared interior de la caja para que la espuma salga fácilmente.
Las principales ventajas de utilizar el método de espuma en caja para producir espuma blanda son: menor inversión en equipos, espacio reducido, estructura simple del equipo, operación y mantenimiento simples y convenientes, y producción flexible. Algunas pequeñas empresas nacionales y empresas municipales que no cuentan con fondos suficientes utilizan este método para producir espuma blanda de poliuretano. La espumación previa a la caja es una tecnología de producción discontinua de espumas blandas, por lo que la eficiencia de producción es menor que la del método de venta continua, y el equipo es principalmente de operación manual, lo que requiere más mano de obra. La capacidad de producción es limitada y la pérdida de corte de espuma plástica también es grande.
Los parámetros del proceso de formación de espuma en cajas deben controlarse dentro de un cierto rango, porque incluso con la misma fórmula, el rendimiento de la espuma obtenido al utilizar diferentes parámetros del proceso puede no ser el mismo. La temperatura de la materia prima se controla a (25 ± 3), la velocidad de agitación es de 900 ~ 1000 r/min y el tiempo de agitación es de 5 ~ 12 s. El tiempo de mezclado de la mezcla de poliéter y aditivos antes de agregar TDI se puede controlar de manera flexible según la situación. Después de agregar TDI, el tiempo de mezcla es de 3~Ss. La clave es que la mezcla debe ser uniforme después de agregar TDI.

Al hacer espuma en cajas, se debe prestar atención a los siguientes aspectos:
① Hacer preparativos antes de la producción, incluida la temperatura de las materias primas y la revisión de maquinaria y equipos;
②La medición debe ser lo más precisa posible;
③ Controlar adecuadamente el tiempo de mezcla;
④ Vierta el líquido de la mezcla de forma rápida, ligera y estable, y no utilice fuerza excesiva;
⑤El cuerpo de la caja está colocado de manera constante y el papel inferior es plano para evitar un flujo desigual de material al descargar;
⑥Cuando la espuma sube, el casquillo debe ser liviano para garantizar que la espuma suba de forma natural y constante;
⑦Todos los aditivos están preparados para uso inmediato y la premezcla no se puede almacenar por mucho tiempo.
Hasta ahora, han aparecido tres tipos de equipos de espuma en la espuma de caja. Al principio, la gente pesaba varias materias primas en un recipiente según la fórmula, las mezclaba con una batidora de alta velocidad y las vertía en un molde tipo caja para hacer espuma. De este modo quedan muchos residuos en el recipiente de mezcla. Hay una mejora en el uso de una bomba dosificadora para transportar las materias primas al cilindro mezclador y mezclarlas uniformemente. El dispositivo mecánico cierra automáticamente el fondo del cilindro y el aire comprimido presiona el material hacia la caja de espuma para moldear la espuma. Estos dos métodos provocarán corrientes parásitas debido a que el material fluye hacia la caja demasiado rápido, lo que puede provocar que los productos de espuma se hinchen y se hundan. El dispositivo de espuma tipo caja más razonable es colocar el cilindro mezclador sin fondo directamente en el centro de la caja de espuma. La bomba dosificadora transporta las distintas materias primas necesarias para la formación de espuma hasta el cilindro mezclador. Después de comenzar a mezclar y mezclar durante unos segundos, el dispositivo de elevación. Luego se levanta el cilindro mezclador para salir de la caja de espuma, y ​​el material de espuma fluye de manera constante a través del fondo de la caja. De esta forma, la espuma no se agrietará debido al vórtice del material y la altura de la espuma será más uniforme en todas partes.
Se puede presurizar un dispositivo sobre el material de espuma expandida para formar una espuma de superficie plana para reducir el desperdicio de esquinas al cortar. Este dispositivo solo es adecuado para la producción de espuma blanda de poliéter poliuretano y espuma blanda en losa de alta resiliencia. La minería de bloques de polivinilo uretano Sayemo no puede utilizar este método debido a la alta viscosidad del material y generalmente se produce mediante un método continuo.