En la producción de moldeo por inyección, a veces el color cambia cada pocos días o incluso se producen varias desviaciones de color en un día. Todavía hay muchos factores que causan la inestabilidad del color. Abajo, Ningbo Zhongyuanpigmento de poliuretanoesta en su lugar. Enumeraremos algunos de los principales factores que provocarán la inestabilidad del color, para que podamos mejorarlo durante la producción.

1. La temperatura de la máquina de moldeo por inyección es inestable, a veces alta y otras veces baja, y el color será inestable. Este es un factor importante que debe comprobarse primero.
2. El ciclo de producción es inestable, comienza y se detiene, y la contrapresión se ajusta demasiado para provocar la temperatura de funcionamiento, lo que cambiará el color.
3. La mezcladora no mezcla el tóner y las materias primas según los requisitos del proceso de mezcla. Por ejemplo, el tiempo de mezcla es insuficiente, el método o el orden de alimentación no es igual y el tóner no es uniforme. Este punto también debería comprobarse.
4. La temperatura de horneado es demasiado alta o demasiado larga. Cada materia prima y pigmento tiene su propio rango de temperatura y tiempo de horneado. Más allá de este rango, el color de las piezas moldeadas por inyección cambiará. Si el tiempo de alimentación es cada vez menor, el color que se ve más claramente afectado por la temperatura también se volverá inestable, como el color que contiene material fluorescente o piezas de inyección de colores claros. Por lo tanto, para los plásticos sensibles a la temperatura, es mejor no
Es más seguro hornear los ingredientes o usar la temperatura inferior para hornear los ingredientes.
5. En la tolva de horneado, debido a la influencia del aire caliente, el tóner se concentra parcialmente, lo que hace que el color sea cada vez más oscuro.
6. Las calidades de las materias primas son inconsistentes. Debido al diferente color de fondo de cada materia prima, el color de las mismas piezas de moldeo por inyección de tóner será diferente. A veces, el mismo proveedor tiene diferentes números de lote de materias primas y el color de fondo tendrá alguna desviación. Por lo tanto, para productos con requisitos de alta desviación de color, es incluso necesario controlar si el color de fondo de cada lote de materiales entrantes es consistente.
7. La calidad del tóner es muy mala, no es resistente al calor o se utiliza el tóner incorrecto para la materia prima, lo que hará que el color sea inestable.