Cualagente de apertura¿Es mejor la película aislante de caucho de polietileno?
Mediante la detección de femtosegundos, se descubre que el agente antibloqueo de caucho de polietileno es una sustancia funcional entre el molde y el producto. En la industria de fabricación de caucho y plástico, al fabricar productos modelo, para liberar el molde, mejorar la eficiencia de producción y prolongar la vida útil del molde,
Al mismo tiempo, haga que el producto sea suave y limpio, el tamaño esté calificado y reduzca el desperdicio.
Es un auxiliar indispensable que debe utilizarse. Su función principal es facilitar la operación de desmoldeo y evitar daños al producto provocados por un desmoldeo forzado. El aislamiento del agente antibloqueo depende de sus propiedades superficiales. Su característica notable es que la tensión superficial crítica es pequeña y es difícil que el líquido lo humedezca. Gracias a esto, se puede conseguir el efecto de liberación. El agente de apertura de caucho se refiere a un tipo de sustancia que se utiliza para evitar que el producto de caucho se adhiera a la superficie del molde y para permitir que se libere del molde sin romperse. El agente antibloqueo de flúor hereda las características de los materiales que contienen flúor, lo que puede reducir significativamente la energía superficial de los sólidos, haciéndolos difíciles de humedecer y no adhesivos, y no fáciles de disolver con otras sustancias, lo que resuelve el problema de la unión entre el producto terminado y el molde. , Cuando se formula como unagente de apertura, la cantidad de compuestos que contienen flúor es extremadamente pequeña. Es adecuado para resina termoestable, resina termoplástica y diversas piezas de caucho. La superficie del producto moldeado es lisa y limpia y el rendimiento del procesamiento secundario es excelente. Es especialmente adecuado para el desmolde de piezas electrónicas finas.
1) Politetrafluoroetileno (masa molecular relativa 1800);
2) Polvo de resina de flúor (PTFE de bajo peso molecular);
3) Recubrimiento de resina de flúor (PTFE, FEP, PFA).
Agente antibloqueo de silicona.
El agente antibloqueo de silicona se prepara a partir de organosiloxano, que tiene las ventajas de buena resistencia al calor, tensión superficial moderada, fácil formación de una película aislante uniforme y larga vida útil para el desmolde. La desventaja es que hay una capa de superficie aceitosa en la superficie del producto después del desmoldeo, y la superficie debe limpiarse para el procesamiento secundario. Los más utilizados son aceite de silicona, caucho de silicona, aceite de silicona emulsionado y grasa de silicona. Los agentes antibloqueo de silicona son los productos principales en el mercado de gama media de agentes antibloqueo de caucho y plástico, y se utilizan ampliamente en el procesamiento de resinas como poliuretano, caucho, polietileno y cloruro de polivinilo.
1) Aceite de silicona ramificado de metilo (aceite de silicona nº 128), utilizado directamente para el desmoldeo.
2) Aceite de metilsilicona: disuelva el aceite de metilsilicona con una viscosidad de 300~1000cp en gasolina (o tolueno, xileno, dicloroetano) para obtener una solución de aceite de silicona de 0,15%~2%. Es adecuado para desmoldar productos de modelos de caucho y plástico.
3) Aceite de metil silicona emulsionado. Formulado en emulsión acuosa que contiene 35% ~ 40% de aceite de silicona (es necesario agregar un emulsionante como Tween 20, Pingpingjia o polietileno).
enol, la dosis es aproximadamente el 2% del contenido de aceite de silicona). Luego agregue agua para diluir al 0,1% ~ 5% de aceite de silicona, rocíelo sobre el molde, retire el agua calentando y haga que el aceite de silicona se asiente en la superficie de la cavidad del molde. Apto para todo tipo de productos de caucho y plástico.
4) Aceite de metil silicona que contiene hidrógeno. Utilice 30 partes de aceite de silicona 202# y 821#, 4 partes de ftalato de n-butilo y 300 partes de gasolina solvente con una viscosidad de 5 a 50 cp para preparar una solución y rocíela en la cavidad de un molde caliente de 150 e. . Adecuado para cámara de aire.agente de apertura.
5) Grasa de silicona 295#, diluida con solventes como tolueno o agua de colofonia, mezclada bien y luego rociada en la cavidad del molde. Adecuado para caucho, laminados plásticos y otros productos.
6) Resina de silicona: disuelva resina de silicona 1# o 2# en tolueno para obtener una solución del 3% al 9%, adecuada para productos de caucho.
7) Caucho de silicona: Prepare caucho de silicona de metil (o metil vinilo) como una solución de gasolina al 10% para su almacenamiento, luego dilúyalo con gasolina en una proporción de 1:28 y mezcle bien. Es adecuado para el desmoldeo de productos de cintas transportadoras.
8) Solución de tolueno de caucho de silicona. Disuelva el caucho de silicona en tolueno para obtener una solución al 1%-2%. Adecuado para desmoldeo de productos de caucho, polietileno y poliestireno.
Agente antibloqueo a base de cera (aceite)
El agente antibloqueo de la serie Wax Oil se caracteriza por su bajo precio y buen rendimiento de adherencia, pero la desventaja es que contamina el molde. Sus principales variedades son:
1) Vaselina de uso industrial, utilizada directamente como agente antiapertura.
2) Parafina, utilizada directamente como agente antiapertura.
3) Aceite vegetal sulfonado, utilizado directamente como agente antibloqueo.
4) Aceite de impresión y teñido (aceite rojo turco, aceite Swire), la emulsión obtenida agregando 0,9 ~ 2 partes de aceite de impresión y teñido a 100 partes de agua hirviendo tiene un mejor efecto desmoldeante que el agua con jabón.
5) Cera de polietileno (masa molecular relativa 1500~2500). Mezclar polietileno con una determinada proporción de emulsionante es adecuado paraagente de aperturade productos de caucho.
6) Polietilenglicol (peso molecular relativo 200~1500), utilizado directamente para el desmoldeo de productos de caucho.
Agente antibloqueo a base de surfactante
El agente tensioactivo antibloqueo se caracteriza por un buen rendimiento de aislamiento, pero contamina el molde. Existen principalmente las siguientes categorías:
1) Agua con jabón. Use jabón para hacer una cierta concentración de solución acuosa, que puede usarse como lubricante para moldes y como removedor de núcleos para mangueras de goma.
2) Oleato de sodio. Mezcle 22 partes de ácido oleico con 100 partes de agua, caliente hasta casi hervir, luego agregue lentamente 3 partes de soda cáustica y revuelva hasta que
Saponificación, controle el valor del pH a 7 ~ 9. Diluir 1:1 con agua cuando se utilice. Cuando se utiliza para vulcanización y desmolde de neumáticos, se deben agregar 2 partes de glicerina a 200 partes de la solución anterior.
3) Glicerina. Se puede utilizar directamente como compuesto antibloqueo o lubricante acuático para neumáticos.
4) Solución de ácido graso de aluminio. Disuelva el aluminio graso en dicloroetano para obtener una solución al 1%. Apto para productos de poliuretano, una capa, puede ser
Uso repetido muchas veces, el efecto desmoldeante es bueno.
5) El estearato de zinc es un agente antibloqueo para productos de plástico transparente.
Otros tipos de boquillas
1) Alcohol polivinílico. La fórmula es 5 partes de alcohol polivinílico, 35 partes de alcohol y 1 parte de detergente en polvo; El proceso de preparación consiste en disolver alcohol polivinílico con parte del agua (calentar 60-70 grados), luego agregar suficiente agua, revolver bien, luego agregar alcohol y disolver. Para un buen detergente, mezclar hasta que se disuelva el precipitado blanco. Adecuado para el desmoldeo de molduras de poliéster insaturado y resina epoxi.
2) Poliacrilamida: la formulación, proceso de preparación y aplicación son los mismos que (1).
3) La solución de disolvente orgánico de acetato de celulosa y poliestireno también se puede utilizar como agente antibloqueo.
4) La solución de disolvente orgánico de acetato de celulosa y poliestireno también se puede utilizar como agente antibloqueo.
5) Agentes de apertura a base de agua que contienen agentes enmascarantes. Fórmula: 2,7 partes de cera microcristalina, 2,0 partes de polisiloxano, 7,88 partes de vaselina espesa, fungicida
0,1 partes, aducto de alcohol graso 1,5 partes, aducto de OE de nonilfenol 0,4 partes, mezcla de alcohol graso y éter de polietilenglicol 0,32 partes, agua 84,73 partes. Primero caliente la mitad del agua a 95 grados, luego agregue los componentes mencionados anteriormente uno tras otro revolviendo y agregue el emulsionante correspondiente. Es adecuado como agente antibloqueo de productos de poliuretano.
6) Agente de apertura duradero. En 200 ml de disolvente mezclado (
Xileno: etilbenceno: etano: tolueno = 82:16:5:1), añadir Me3SiCl 1,6, Si (OEt) 4 1,0, agua 19,2 mol,
Agitar de 25 °C a 40 °C durante 1 h para obtener una solución de resina de silicona. Luego esta solución 15, dimetilsiloxano (viscosidad 200 Pa.s) 66, disolvente mixto 19
mezcla. Haga una solución del 4% al 10% con diclorometano. Es adecuado para desmoldar productos de espuma de poliuretano y una película de recubrimiento se puede reutilizar cientos de veces.
7) Agente antibloqueo compuesto multicapa. La capa inferior es telómero de tetrafluoroetileno de cadena corta; la segunda capa es polietileno; la tercera capa es alcohol polivinílico.
Si la capa inferior se daña después de un uso prolongado, debe actualizarse a tiempo; la segunda y tercera capa deben actualizarse con frecuencia. Es adecuado para el desmolde de productos ultramicroporosos de poliuretano.
Interno agente de apertura
1) Se deben utilizar estearato de zinc, estearato de amonio, parafina, etc. como agentes antibloqueo internos.
El agente antibloqueo, también conocido como agente antideslizante, agente antibloqueo, agente antiaglomerante, etc., se utiliza a menudo en la producción y preparación de materiales de películas plásticas, lo que puede mejorar eficazmente el rendimiento de apertura de la película. Los primeros agentes antibloqueo son el talco inorgánico, la tierra de diatomeas, etc.; el desarrollo a mediano plazo son amidas orgánicas del ácido oleico, erucamida y derivados de EBS, etc.; Aditivos químicos que deben agregarse a los materiales de película de polietileno de baja densidad (LDPE). Agregar 0,1-0,5 amida de ácido oleico al material de película de polietileno de baja densidad no solo puede mejorar las propiedades antiestáticas y lubricantes, sino también mejorar el rendimiento a prueba de humedad, puede reducir significativamente el coeficiente de fricción y la resistencia a la adhesión, y mejorar significativamente la película soplada. (extrusión) Puede prevenir eficazmente la unión entre las películas y la aglomeración entre los gránulos, aumentar la suavidad de la superficie de la película, evitar la acumulación de polvo en la superficie del producto y producir un producto plástico muy suave.
