La formulación depigmentos de espuma de poliuretanorequiere ciertas técnicas y precauciones para asegurar la calidad y desempeño del producto final. Los siguientes son los pasos generales de mezcla:
1. Preparación
Medidas de seguridad: asegúrese de operar en un ambiente bien ventilado y usar equipo de protección personal adecuado (por ejemplo, guantes, gafas protectoras, máscaras, etc.).
Preparación de herramientas: Prepare las herramientas necesarias como licuadoras, medidores, recipientes, etc. Asegúrese de que todas las herramientas y recipientes estén limpios y sean compatibles con espumas y pigmentos de poliuretano.
2. Elige un pigmento y un aglutinante.
Selección de pigmentos: Elija un pigmento que sea adecuado para la espuma de poliuretano, normalmente utilizando pigmentos o colorantes líquidos. Los pigmentos deben ser compatibles con aglutinantes de poliuretano para asegurar la dispersión y estabilidad de los pigmentos.
Selección de aglutinantes: Utilice aglutinantes de poliuretano adecuados para la fabricación de espuma, incluidos prepolímeros y endurecedores (endurecedores). Asegúrese de que el aglutinante se mezcle en proporción para garantizar el rendimiento de la espuma.
3. Adición de pigmento
Proporción de pigmento: determine la proporción de pigmento agregado según la profundidad de color deseada. Normalmente la adición de pigmento está entre el 0,5% y el 5% del aglutinante, pero la proporción exacta depende de la concentración del pigmento y del color deseado.
Método de adición: El pigmento se añade a la base de poliuretano. En general, el pigmento debe estar suficientemente disperso en la base para asegurar un color uniforme.
4. Revuelva y mezcle
Agitación: Use una licuadora para mezclar bien el pigmento y la base de poliuretano. Asegúrese de revolver bien para evitar que los pigmentos se asienten o diferencias de color. El tiempo de mezcla es generalmente de 1 a 3 minutos, dependiendo de las características del pigmento y de la base.
Precauciones: Evitar agitar excesivamente, para no introducir demasiadas burbujas y afectar la calidad de la espuma.
5. Prueba el color
Muestra: Antes de la producción formal, se toma una pequeña cantidad de líquido mezclado como muestra para observar el efecto del color y la calidad de la espuma.
Ajuste: Según los resultados de la muestra, ajuste la cantidad de pigmento agregado hasta lograr el efecto de color deseado.
6. Aplicaciones de producción
Mezclado: El líquido de mezcla de pigmentos ajustado se mezcla con el agente espumante de poliuretano y la operación de formación de espuma se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del proceso de producción.
Formación de espuma: Las operaciones de formación de espuma se llevan a cabo de acuerdo con el proceso de producción de espuma de poliuretano para garantizar que la espuma sea uniforme y el color sea consistente.
7. Limpieza y almacenamiento
Herramientas de limpieza: Limpie todas las herramientas y recipientes usados con el disolvente adecuado.
Almacenamiento de pigmentos: Almacene adecuadamente los pigmentos y aglutinantes no utilizados y evite la exposición al calor, la humedad o la luz solar directa.
8. Seguridad y control de calidad
Seguridad: al manipular productos químicos, siga estrictamente los procedimientos operativos seguros y evite el contacto directo con la piel y los ojos.
Control de calidad: Inspección de calidad de la espuma final para garantizar que la consistencia del color y el rendimiento de la espuma cumplan con los requisitos.
